設備概要:
プラズマ スプレー機は、純粋なイオン プレーティング、高エネルギー イオン ビーム洗浄、マグネトロン スパッタリング、磁気閉じ込め気相堆積などのさまざまなコーティング技術を統合した高度なデバイスであり、それによって複雑なワークピースのさまざまなコーティング要件を満たします。{0}このデバイスは、柔軟なプロセスの組み合わせを通じて、効率的で安定したコーティング ソリューションをユーザーに提供します。
機器のコアテクノロジー:
純粋なイオンプレーティングソース:電磁フィルタ技術を利用して粒子状不純物を効果的に除去し、高純度のイオン ビーム流を提供し、コーティングの硬度と密着性を高めます。{0}
高エネルギーイオンビーム洗浄源:-プラズマクリーニング、活性化、補助蒸着機能をサポートし、基板表面の清浄度とコーティングの密着性を確保します。
マグネトロンスパッタリングソース:革新的な磁場設計により、ターゲット材料の利用率が向上し、材料の損失が減少し、コーティングの均一性と密度が向上します。
磁気閉じ込め気相堆積ソース:信頼性が高くメンテナンスの手間がかからない構造を利用するこの方法により、迅速かつ正確なコーティングの堆積が保証され、複雑な形状のコンポーネントの複雑なコーティング要件に最適です。-
代表的なコーティングの種類:
私-TAC コーティング:高硬度で耐摩耗性に優れた金属-TAC複合コーティングで、切削工具や金型分野で広く使用されています。
私-DLC コーティング:高硬度と低い摩擦係数を兼ね備えた金属-DLC複合コーティングで、高精度の機械部品に適しています。-
私-TAC-DLC コーティング:TAC の高硬度と DLC の美しい外観を組み合わせた TAC-DLC 複合コーティングは、ハイエンドの産業用途に適しています。-
設備の利点:
効率的なプロセスの組み合わせ:プラズマ スプレー機は、TAC-DLC などのさまざまなコーティングの組み合わせをサポートしており、粒子サイズを小さくしてプロセス時間を短縮しながら、コーティングの密着性を大幅に強化します。
正確な制御:電磁スキャン装置とインテリジェント ソフトウェアを備えたプラズマ スプレー マシンは、特定の時間と場所でプラズマ ビームの方向を正確に制御します。この高度なテクノロジーと、プラズマ温度やガン効率などの重要なパラメータのリアルタイム監視とを組み合わせることで、膜層の均一性を ±5% 以内に維持することができ、高品質のコーティング結果が保証されます。-
簡単なメンテナンス:プラズマ スプレー マシンは、最適化された磁場と冷却設計により、機器のメンテナンス プロセスを簡素化し、動作の安定性を高めます。スマートな操作: プラズマ スプレー マシンは、リアルタイムでプロセス データを記録するユーザーフレンドリーなヒューマン マシン インターフェースを備えており、品質管理とプロセスの最適化に役立ちます。-ターンキー ソリューション: プラズマ スプレー マシンは、装置からプロセス レシピまでの包括的なサービスを提供し、お客様が迅速に生産を開始できるようにします。
プラズマ溶射機の応用:
切削工具:工具の耐摩耗性と寿命が向上します。
精密金型:金型表面の硬度と耐食性を高めます。
航空宇宙部品:高強度、高精度の部品の表面処理ニーズに応えます。{0}
自動車部品:ピストン リングやピストン ピンなどの自動車エンジン部品には、高耐摩耗性および耐高温性のコーティングが必要です。-
コーティングの種類:
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コーティングの種類 |
成膜温度範囲 |
微小硬度(HV) |
コーティング結合力(N) |
最高使用温度(度) |
厚さ(μm) |
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超-難しいタスク-C |
<150℃ |
4000-5500 |
35N以上 |
600度 (Nの下で2保護) |
1-2 |
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通常の温度-C |
<150℃ |
2000-4500 |
35N以上 |
350度 |
2-4 |
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厚いタ-C |
<150℃ |
1800-2200 |
35N以上 |
350度 |
5.5-8 |
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超-厚い ta-C |
<150℃ |
1800-2200 |
35N以上 |
350度 |
20-28 |
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DLC |
<120℃ |
1700-2500 |
30N以上 |
250度 |
2-20 |
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