PVDコーティングマシンの毎日のメンテナンスには、主に次の側面が含まれています。
定期的に機器を掃除する：外部の洗浄と内部洗浄を含む。外部の洗浄には、主に機器の外面を毎日使用してから、粉塵や汚れを除去するために時間内に洗浄して、装置の熱放散と外観に影響を与える長期的な蓄積を避けます。内部洗浄には、真空チャンバーやコーティング源などの主要なコンポーネントの定期的な洗浄、特に真空チャンバーの内壁が含まれます。真空チャンバーは、コーティング残留物と不純物を除去するための適切な洗剤で定期的に洗浄する必要があります。
部品の確認と交換：フィルター、真空ポンプオイル、潤滑油、その他の部品を定期的にチェックして交換します。たとえば、真空ポンプのオイルレベルとオイルの品質を定期的にチェックし、真空ポンプオイルを時間内に交換して、真空効果に影響を与えるポンプの過度の不純物を避けます。同時に、真空パイプラインとジョイントを確認して、それらが十分に密閉されていることを確認します。フィルターと潤滑システムの場合は、機器の通常の操作を確保するために、定期的にチェックして交換する必要があります。
機器の動作環境に注意してください：環境要因のために機器の故障を避けるために、機器の動作環境の温度、湿度、その他の条件が適切であることを確認してください。機器の設置場所は安定して固体である必要があり、操作とメンテナンスのためにその周りに十分なスペースを確保する必要があります。機器が配置されている環境は、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。ほこりや不純物をコーティングプロセスに混ぜて、フィルム層の品質に影響を与える可能性があります。
専門職の検査とメンテナンス：毎日のメンテナンスに加えて、専門家は、真空検査、電気システムのテスト、機械部品の摩耗検査など、定期的に機器の包括的な検査を行うように求められる必要があります。
safe運用と記録：オペレーターは、個人の安全性と機器の安全性を確保するために、機器の運用手順と安全操作手順を厳密に順守する必要があります。同時に、機器のメンテナンスレコードシステムを確立して、各メンテナンスの時間、コンテンツ、問題、およびソリューションを詳細に記録します。これは、機器のメンテナンスを追跡し、その後のメンテナンスのための参照を提供するのに役立ちます。
