イオン-蒸発補助薄膜装置

マルチポケット電子ビーム蒸着と高エネルギーイオンビーム源 (エンドホールまたはカウフマン構成) を統合した工業用-グレードのイオン-支援蒸着 (IAE) システム。-{3}} -リアルタイムのイオン衝突により、運動量が凝縮した吸着原子に伝達され、柱状粒子の成長が抑制され、薄膜の充填密度がバルク材料の値に近づくように-なります。

デュアル PLC 自動化による遊星回転治具のバッチ処理用に構成されています。{0}}主な用途には、高-レーザー-損傷-しきい値（LIDT）光学干渉コーティング、高密度誘電体フィルター スタック、耐久性のある保護オーバーコートなどがあります。

高エネルギーイオン衝撃:-リアルタイムの運動量伝達により微小空隙が排除され、湿気によるスペクトルの変化に対して屈折率が安定します。-

反応性ガスのブリード:O2 または N2 の制御された分圧注入により、酸化物/窒化物の堆積中の酸素欠乏が補われ、亜酸化物吸収バンドが除去されます。-

モジュラーソースデッキ:カセット-スタイルのイオン源グリッド交換と交換可能な電子ビーム ポケットにより、チャンバーベント-から真空回復までの時間が 2 時間未満に短縮されます。-

真空の完全性:金属-シールおよびバイトン-シールされた ISO/CF フランジと空気圧ゲート バルブの組み合わせにより、バッチ間の相互汚染を防止します。-

荒加工パッケージ:ロータリー ベーンまたはオイルフリー密閉スクロール機械式ポンプを備えたルーツ ブロワー。{0}}

高-真空ポンプ:Cryogenic pump (cryopump) or magnetically levitated turbomolecular pump (air throughput >= 2200 L/s).

圧力測定:ピラニと熱陰極電離計を組み合わせたもので、大気から高真空まで連続的に記録できます。{0}

プロセス圧力調整:-ガス注入中に自動バタフライ スロットル バルブを駆動する閉ループ静電容量圧力計。

蒸着材料:
酸化物:SiO2、Ta2O5、TiO2、Nb2O5、HfO2
フッ化物:MgF2、LaF3
金属:金、銀、アルミニウム、クロム、チタン

基板材料:
光学ガラス（BK7、溶融石英、石英）

半導体ウェーハ（シリコン、ガリウムヒ素）

結晶（LiNbO3、サファイア、YAG）

治具の形状:特定のバッチ量に合わせて設計されたカスタムの遊星回転ケージ、ドーム固定具、平板ホルダー。{0}}

レーザー干渉フィルター:1064 nm でのブロッキング深さ > OD6 の消光比を必要とする狭帯域およびエッジ フィルター。

-反射防止（AR）コーティング:高出力レーザー ウィンドウとカメラ光学系用の多層ブロードバンド AR コーティング。-

前面ミラー:航空宇宙および防衛機器向けの硬質誘電体オーバーコートで保護された低散乱金属反射板。-

半導体誘電体層:温度に敏感な基板上への不動態化および絶縁誘電体膜の堆積。-

チャンバーのサイズ:内径は 700 mm から 1300 mm まで対応します。

ソースの統合:デュアル電子ビーム設定、熱抵抗源、または共蒸着構成。-

自動化レベル:半自動手動ロード、またはロードロックを備えた完全に統合されたロボットによる基板ハンドリング。-

コンプライアンス：CE、UL/CSA 電気パネル、および SEMI S2/S8 安全準拠パッケージ。

漏れの検出:質量分析計によるすべてのチャンバーとシールのヘリウムリークテストは、< 1 x 10^-10 Pa*m^3/s まで行われます。

寸法検査:内部取り付けフランジの CMM 検証とチャンバー壁の粗さ (Ra) を確認する光学式形状測定<= 0.4 um).

バーンイン テスト:{0}}真空ポンプ、高電圧電源、PLC インターロック ループの 72- 時間連続ドライラン テスト-。

プロセス受け入れテスト (FAT):リファレンス コーティングの実行により、成膜速度の安定性と屈折率の目標を事前に合意された基準に照らして検証します。{0}}

インストール前のガイダンス:-冷水、排気換気、電気負荷、床耐荷重を網羅したレイアウト図面。

-現場での試運転:機械的調整、漏れチェック、ユーティリティ接続、および共同 SAT テストのフィールド エンジニアリングの実行。

プロセストレーニング:レシピプログラミング、イオン源の保守、ポンプの再生を含むオペレーターおよびメンテナンスのトレーニング。

ライフサイクルサポート:リモート診断インターフェイスの統合とローカライズされたスペアパーツ在庫管理。