イオン-アシスト薄膜蒸着装置

IA-シリーズ イオン-支援薄膜蒸着装置は、電子-ビーム熱蒸着とカウフマン イオン源またはエンドホール イオン源-を統合しています。堆積中の高エネルギーイオン衝撃 (アルゴン/酸素混合) により、吸着原子に運動量が伝達され、柱状空隙が除去され、吸湿が抑制され、屈折率が安定します。高精度の研究開発と連続生産向けに設計されたステンレス-鋼チャンバーは、基本圧力を 5 x 10^-6 Pa 未満に維持し、光学、センサー、半導体用の高密度で化学量論的な薄膜を生成します。

微細構造の緻密化:同時にイオン衝撃を加えると、粒界が崩壊してバルク値付近の充填密度が上昇します。

固有のストレス制御:調整可能なイオン-対-原子の到達比により、脆い基板（シリコン、ゲルマニウム、溶融シリカ）上での膜剥離を防ぎます。

強化された接着力:イオン エッチングによる前洗浄により、堆積前に自然酸化物や表面汚染物質が除去されます。-

クローズドループの自動化-:PLC アーキテクチャは、真空シーケンス、シャッター作動、電力ランピング、およびガス MFC を自動化します。

熱絶縁:水冷チャンバー壁と放射線シールドは、電子ビーム ハース放射線から基板を保護します。{{1}

高-真空ポンプ:磁気浮上ターボ分子ポンプ (N2 で 1600 L/s) によるオイルフリー動作-。

荒加工段階:ダイレクトドライブ ロータリー ベーンとルーツ ブロワーを組み合わせて、素早いクロスオーバーを実現します。{0}

シーリングとバルブ:バイトン/金属ベークアウト定格シールを備えた空気圧ゲート バルブ。{0}}

インターロック:過圧保護回路と統合されたピラニおよび冷陰極ゲージ。

蒸着材料:
酸化物（SiO2、Ta2O5、TiO2、Nb2O5）
フッ化物（MgF2、YF3）
高融点金属（Ti、Cr、Al）

基板材料:
溶融石英、光学ガラス、ZnSe、シリコンウェーハ、GaAs、ステンレス鋼。

精密光学:レーザーおよび DWDM 通信システム用の反射防止コーティング、バンドパス フィルタ、{{1}{0}}反射防止コーティング、バンドパス フィルタ。

IR ウィンドウ:ゲルマニウムとシリコンの熱画像光学系に保護性と耐久性に優れた反射防止フィルムを使用。{0}

半導体:誘電体絶縁膜と金属接触パッシベーション層。

オプトエレクトロニクス:センサーアレイおよびフラットパネル用の透明導電性酸化物層。

チャンバーの形状:特殊な製造治具や大判光学系に合わせてエンベロープの寸法をカスタマイズします。{0}

ソースの統合:デュアル電子ガン構成、熱抵抗ボート、または反応性熱分解源。-

オートメーション：SECS/GEM -準拠-の自動製造ソフトウェア パッケージ。

基板固定具:曲面レンズ、マイクロプリズム、または 300 mm ウェーハ用のカスタム ホルダー。{0}

準拠基準:CE および SEMI S2/S8 クリーンルーム ガイドラインに準拠して構築されています。

漏れの検出:ヘリウム質量分析計によるすべての溶接部のテスト (漏れ率)<= 1 x 10^-10 Pa*m^3/s).

バーンイン-:機械的フィードスルーとインターロックの 72 時間連続予行運転。

均一性の検証:分光光度分析により、ホルダー全体の厚さ分布が +/- 1% 以内であることを確認します。

納品スケジュール:標準的な製造、FAT、および梱包のリードタイムは、技術的な承認と入金から 16 ～ 20 週間です。-

サイトの準備:事前に提供される包括的なユーティリティマニュアル（冷水流量、380V電源、圧縮空気を指定）。

試運転：-上級フィールド エンジニアによるオンサイトでの設置、校正、プロセス調整。

ライフサイクルサポート:重要なスペアパーツ (フィラメント、水晶振動子、シールキット) を現地に在庫しており、迅速な発送が可能です。