産業用マルチ-アーク PVD システムは、高イオン化カソード アーク物理蒸着を利用して、高密度で化学量論的な硬質コーティング (TiN、TiAlN、CrN、DLC など) を金属基板上に堆積します。-このシステムは、大量の契約コーティング センターや専用製造ライン向けに設計されており、精密部品の耐摩耗性、摩擦低減、熱安定性を最適化します。
技術仕様
|
パラメータ |
仕様範囲 |
|
チャンバーの寸法 |
カスタム構成 (直径. 800 x 1000 mm ～ 直径. 1500 x 1500 mm、304/316L ステンレス鋼) |
|
到達真空圧 |
<= 5.0 x 10^-4 Pa (Turbo Molecular & Roots Pump configuration) |
|
使用真空圧力 |
0.1 ～ 3.0 Pa (デジタル MFC で制御) |
|
カソード電源 |
DC アーク: 100 A - 200 A;パルスバイアス: 0 ～ -1000 V 調整可能 |
|
基板固定具の回転 |
遊星回転、0 - 10 rpm、耐荷重最大 500 kg |
|
暖房システム |
ステンレス鋼の輻射ヒーター、最高温度 600 ℃ (+/- 5 ℃の均一性) |
|
プロセス制御 |
PLC + 産業用 PC、自動レシピ実行、リアルタイム データ ロギング- |
|
ユーティリティの要件 |
冷却水: 0.2 - 0.3 MPa、25 ℃;電源: 380V、3相、50/60Hz |
主な特長
フィルタリングされた陰極アーク源:磁気フィルタリングによりマクロ粒子 (液滴) の生成が最小限に抑えられ、より滑らかな表面仕上げが得られます (Ra < 0.1 um)。
閉磁界不平衡マグネトロン構成: Enhances substrate-zone plasma density, achieving film adhesion scratch-test critical load Lc >= 80 N.
デュアル-ガス流量調整:-反応性ガス（N2、C2H2、O2）用の静電容量圧力計と高精度 MFC を使用した閉ループ フィードバック制御-。
モジュール式蒸着ソース:交換可能な平面レイアウトと円筒レイアウトにより、多層アーキテクチャのターゲットを迅速に切り替えることができます。{0}}
真空システム構成
粗引きポンプ:ロータリーベーンまたはドライスクリューのメカニカルバッキングにより、オイルの逆流を排除します。
高真空ポンプ: Magnetic levitation turbo molecular pump (>= 3200 L/s）をルーツブロワーと組み合わせます。
シーリングとバルブ:空気圧ゲート バルブ、ISO-F/CF フランジ、バイトン/メタル ガスケット付き。ヘリウム質量分析計のリークレート < 1 x 10^-9 Pa*m^3/s。
圧力監視:ピラニ電離計と冷陰極電離計を組み合わせたものです。
蒸着材料と基板の適合性
標準カソードターゲット:Ti, Al, Cr, TiAl, Zr, Cu, Graphite (purity >= 99.95%).
基板材料:超硬合金（WC-Co）、ハイス、合金鋼（SKD11、40Cr）、チタン合金（Ti-6Al-4V）、ステンレス鋼（304、316L）。
前治療:-堆積前に表面酸化物を除去するには、超音波脱脂とその場アルゴン プラズマ イオン エッチング (Ar+ 衝撃) が必要です。-
アプリケーション
切断および成形ツール:TiAlN/TiN でコーティングされたエンドミル、ホブカッター、インサートは乾式加工で工具寿命を 200% - 400% 延長します。
自動車部品:ピストンリング、インジェクターピン、タペットはCrN/DLCでコーティングされており、境界摩擦とスカッフィングを軽減します。
医療機器:生体適合性と耐食性のために TiN/ZrN を利用した整形外科用ネジ、外科用ブレード、歯科用アバットメント。
産業用ハードウェア:Mold cavities and precision gears requiring high surface hardness (>3000HV）。
カスタマイズ
チャンバーのサイズ:特定のバッチ容量または特大のワークピースに合わせて調整された内径と高さのプロファイル。
カソードのレイアウト:4 ～ 12 個の構成可能なアーク ソース スロットが対称的に配置され、+/- 8% 以内の厚さ分布を保証します。
バイアスの統合:オプションの高出力パルス マグネトロン スパッタリング (HPPMS) を、標準のカソード アーク源と組み合わせて統合できます。{0}}
オートメーション：自動ローディングアームおよびSCADA製造実行システムとの統合。
品質管理
材料検査:Spectrographic analysis verifying raw target metallic purity (>= 99.95%).
構造試験:CMM によるチャンバーの寸法検証と冷却チャネルの静水圧試験。
工場受け入れテスト (FAT):機械的回転、ポンプダウン曲線、熱安定性を対象とした 72- 時間の連続ドライラン テスト-。
コーティングの検証:テスト クーポンは、ピンオン ディスク摩耗テスト、ロックウェル圧痕、断面 FESEM 厚さ分析によって評価されます。--
設置と技術サポート
サイトの準備:床荷重制限、冷却水流量、電気バスバー要件に関する詳細なエンジニアリング文書。
試運転：-現場での設置、真空校正、フィールド エンジニアによるベースライン プロセス レシピの引き継ぎ。
オペレータートレーニング:日常的なメンテナンス、ターゲット交換、リーク探索、および基本的な PLC トラブルシューティングをカバーする構造化されたプログラム。
ライフサイクルサポート:リアルタイムのパラメータ ロギングと迅速な障害切り分けのためのリモート診断インターフェースの統合。-
よくある質問
Q: 一般的なカソードターゲット利用率はどれくらいですか?
A: 平面アーク陰極は、磁気侵食プロファイルに応じて、通常 45% ～ 60% の利用率を達成します。
Q: システムはどのようにしてマクロ粒子を軽減しますか?
A: ステアリング磁場とオプションのフィルター付きカソード アーク (FCVA) ダクトが、基板に到達する前に非イオン化マクロ粒子を捕捉します。
Q: 平均プロセス サイクル タイムはどれくらいですか?
A: 標準的な TiAlN 堆積には、3 - 5 μm 膜のポンプダウン、加熱、エッチング、堆積、冷却を含む 3 - 4 時間かかります。-
Q: チャンバー内に補助ヒーターは必要ですか?
A: はい。輻射ヒーターバンクは基板を 350 ℃ - 550 ℃に予熱して水分を放出し、コーティングの密着性を確保します。
人気ラベル: マルチ アーク pvd 薄膜装置、中国マルチ アーク pvd 薄膜装置メーカー、サプライヤー、工場
