PVD複合薄膜装置

PVD複合薄膜装置

詳細
PVD 複合薄膜装置は、多層、合金、傾斜薄膜を合成するために設計された産業用真空プラットフォームです。{0}モジュラー 304L/316L ステンレス鋼アーキテクチャに基づいて構築されており、DC/RF マグネトロン スパッタリング、電子ビーム蒸着、熱源など、最大 4 つの独立した蒸着源を単一の汚染管理チャンバーに統合しています。-このシステムは、生産ラインや高度な研究開発向けに、フィルムの微細構造、残留応力、組成勾配を正確に制御します。
カテゴリー
PVD複合薄膜装置
 
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説明
技術的なパラメーター

PVD 複合薄膜装置は、多層、合金、傾斜薄膜を合成するために設計された産業用真空プラットフォームです。{0}モジュール式 304L/316L ステンレス鋼アーキテクチャに基づいて構築されており、DC/RF マグネトロン スパッタリング、電子ビーム蒸着、熱源を含む最大 4 つの独立した蒸着源-を 1 つの汚染管理されたチャンバーに統合{6}}しています。このシステムは、生産ラインや高度な研究開発向けに、フィルムの微細構造、残留応力、組成勾配を正確に制御します。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様

規格・状態

究極の基本圧力

<= 5.0 x 10^-6 Pa

クライオ/ターボバックアップ付き

使用圧力

0.1~5.0Pa

プロセスに依存する

基板容量

φ300mmウエハまたは400×400mm基板

カスタムパレットも利用可能

厚さの均一性

<= ±2%

基板領域全体で測定

基板温度

室温~800度

閉ループ PID 制御-

堆積ポート

4つの独立したモジュラースロット

スパッタ/電子ビームを構成可能

チャンバーの構造

304L / 316L ステンレス鋼

電解研磨-、Ra<= 0.2 μm

配電

DC、RF (13.56 MHz)、パルスDC、バイアス

PLC安全連動

 

主な特長


モジュール式マルチソース アーキテクチャ:{0}単一の真空サイクルで最大 4 つのソースから順次または同時蒸着を実行します。{0}


ウルトラクリーンな真空の完全性:金属シールされた CF フランジ、空気圧ゲート バルブ、オイルフリーの粗引き/ターボ分子ポンピングを採用しており、炭化水素の汚染を防ぎます。{0}{1}


動的基板バイアス:可変周波数 RF/DC バイアスにより、入ってくるイオン エネルギーを制御して、膜の密度、硬度、応力を制御します。


自動レシピ制御:産業用 PLC と HMI は最大 200 のプロセス プロファイルを保存し、ポンプダウン、シャッター作動、通気を自動化します。{1}


-In Situ モニタリング ポート:事前構成されたフランジは、QCM 厚さセンサーと発光分光計 (OES) に対応します。-

 

真空およびガスサブシステム


ポンプスタック:オイルフリーのルーツ/スクリュー粗引きポンプと磁気浮上式ターボポンプまたはクライオポンプを組み合わせると、45 分以内に大気から 5 x 10^-6 Pa に到達します。{0}


ガスの配達:マス フロー コントローラー (MFC) は、Ar、O2、および N2 を ±1% フルスケール精度で制御します。統合された精製器は 99.9999% のガス純度を維持します。


熱管理:チャンバー本体には二重壁の水冷チャネルが備えられており、高温での運転中に構造寸法を安定させます。-

 

材料と基材の互換性

 

対応素材

金属:Ti、Cr、Al、Cu、Au、Pt、NiCr、TiAl
誘電体/酸化物:SiO2、TiO2、Al2O3、Si3N4
ハードコーティング:TiN、TiCN、CrN、DLC中間層

 

基板の互換性

シリコンウェーハ(φ100mm~φ300mm)
溶融石英、石英、セラミック光学基板。
工具鋼とチタン合金にはプレクリーン RF プラズマ エッチングが必要です。{0}

アプリケーション


半導体:バリア層、シード層、および相互接続金属スタック。


光学:光学干渉フィルター、反射防止 (AR) コーティング、高反射鏡-。-


摩耗保護:切削工具や航空宇宙部品用の多層ハード コーティング。-


エネルギー貯蔵:固体電池の電解質および集電体用の薄膜-。

 

カスタマイズ


チャンバーの形状:従来のハードウェアまたはグローブボックス ドックに合わせて内部寸法またはポート角度を変更します。


ソースの適応:特定の電子ビーム銃の定格、マグネトロンの長さ、またはサーマルボートを統合します。{0}


ソフトウェアの統合:施設の SCADA プロトコルまたは SECS/GEM 標準に一致するように PLC ロジックを構成します。

 

品質管理


漏れの検出:ヘリウム質量分析計のテストでは 1 x 10^-10 Pa・m3/s まで検証されました。


電気的安全性:CE / NFPA 規格に基づく接地導通、絶縁抵抗、非常停止の検証。{0}


-出荷前実行:工場でのテスト蒸着により、ベース圧力、ソースの安定性、および厚さの均一性が検証されます。データシートはユニットに同梱されています。

 

インストールとサポート


ドキュメント:完全な電気回路図、P&ID 図、PLC 操作マニュアル、および校正証明書。


工場出荷時の受け入れ (FAT):お客様の検査と検証は、梱包前に当社の製造現場で実行されます。


コミッショニング (SAT):フィールド エンジニアは、機械的な調整、公共設備の接続、現場での受け入れテストを監督します。{0}

 

よくある質問

 

Q: 標準システムのリードタイムはどれくらいですか?

A: チャンバー容積、ソース量、およびカスタム自動化要件によって異なりますが、16 ~ 24 週間かかります。

Q: システムは、真空を破らずに RF スパッタリングと E ビーム蒸着を切り替えることができますか?{0}

A: はい。マルチポート アーキテクチャにより、連続真空下で異なるソース間での自動連続堆積が可能になります。

Q: 現場ではどのようなユーティリティ接続が必要ですか?{0}}

A: 三相 AC 電源、クローズドループの冷水 (18 度から 22 度)、圧縮空気 (0.6 MPa)、および専用のプロセス ガス ライン。

Q: 処理中の基板温度はどのように制御されますか?

A: 基板ホルダーは、閉ループ PID ヒーターと裏面ガス伝導冷却に接続された埋め込み熱電対または光学式高温計を使用します。{0}

 

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